Navette Vague conventionnelle
La Navette Vague Conventionnelle SOLDERSTAR fonctionne avec l'enregistreur Datalogger SOLDERSTAR-PRO.
Dimensions 350x250mm
Cette navette permet de suivre les évolutions des differents parametres cles de la vague :
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* Largeur Contact Vague
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* Vitesse de convoyage
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* Parallelisme
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* Hauteur de la vague
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* Température bains
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* Température supérieure droite et gauche
Contruction Robuste :
* Matériaux composite haute température de 10mm
* Rail de transport en Titane
* Contacts en Titane
Fiabilité des Mesures :
Les mesures sont précises, fiables et répétables
Le Datalogger scanne 100 fois par seconde ces contacts; ce qui permet de visualiser d'éventuel défaut de contact vague dus à des scories, ou autres.
Ces zones de défaut de contacts apparaissent directement en rouge sur le graphisme du contact vague.
Ces contacts sont en titane d'environ x2mm de diamètre et peuvent-être brossés pour enlever les résidus de flux sans risque d'être endommagés.
Définition des limites Mini & Maxi des différents paramètres temps et température
Vous determinez pour chacun des paramètres clefs de votre process (Largeur de Contact, Vtesse, Paralelisme, Température bain, .....) les limites Mini et Maxi.
D'un seul coup d'oeil vous pouvez vérifier si les mesures sont bonnes, ou à l'extérieur des valeurs limites que vous aviez fixées.
Analyse des courbes Profils de température relevées :
Les courbes de relevés de profils température peuvent-être analysée par le soft Wave Central .
* 4 curseurs
* Directement par la sourie,
- Mesure des pentes
- Indication de température à un point donnée de la courbe
- Mesure des temps
SPC :
Fonction inclus de base dans le logiciel
Sélection des courbes sur lesquelles on souhaite l'analyse SPC
Défintion des limites de production, .....
Rapport de test :
Un rapport de synthèse de l'ensemble des paramètres mesurés est visualisable sur une seule page.
Relevé du profil, Indication des zones limites mini/maxi, tableaux de valeurs, commentaires, ....
Il apparait le message, BON ou DEFAUT, qui permet de valider ou non le lancement en production.
